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精益于心 践之于行

发表时间 2021-05-07 09:52:00发表编辑 admin

    精益的核心是改善,是消灭浪费,生产任务越忙,越是改善的好机会。潞安化工集团常村煤矿综采车间的场地存放着各种型号、大小、形状都不相同的大型设备,导致了在检修的时候,这边翻那边找,浪费了很多人力和工时。虽然之前也做过分类摆放,但因为场地较小,检修时极易弄乱。

    综采车间在“精益提案献策”过程中发现这个问题后,在全体干部职工中征集车间东场地整理方案。但是没想到,车间提出的方案遭到部分职工的反对:“东场地整理过很多次都没有什么成效,而且车间检修任务重,人员又少,哪有时间做这样的精益改善啊?”一石激起千层浪,引来纷纷议论。车间领导将这些看在眼里,积极想着对策:如果直接下命令虽然大家会听从安排,但内心是抗拒的,如果不摆脱旧的工作思想,精益工作的质量肯定会打折扣,这与精益管理是背道而驰的。因此,车间主任、班组长、跟班队干在岗前仪式上,在工作闲暇之余,苦口婆心地开导,做思想工作,指出当前精益管理大势所趋,势在必行,搞精益不仅是为了集团,更是为了自己,既然有这个平台,就要敢于做第一个吃螃蟹的人。“现场为王 问题导向 全员参与 持续改善”,正是站在生产现场的角度发现问题、处理问题、改善问题的。 通过对现场实地调研,该车间制定出了《综采车间东场地设备摆放管理制度》。经过两个多月的时间,场地整理初见成效。场地由北向南依次分为三大块,第一块摆放列电,设备全部按照使用频率次数进行摆放;第二块区域为检修区域,在检修完设备后当班职工必须把垃圾、油脂、煤粉清理干净,保证场地清洁;第三块区域存放皮带机,并且还用栏杆把每个区域圈围起来,在每种设备的前方挂上标识牌,标明设备名称型号等信息。    经过整理后,场地焕然一新,所有设备一目了然,检修时再也不用东翻西找了,给检修工作提供了很大的便利。职工们深有感触地说:“其实改善有时只需要换个思路。精益不神秘,只要动脑筋,就会发现精益就在身边,改善就在眼前。我们所做的每一个“改善”都是走上精益之路的一小步。”“精益管理是一个精益求精、持续推进的过程,需要全体干部职工认清现场中存在的各种浪费,用眼睛去观察、用心去发现,堵住漏点,补全盲点,挤出无用点。”

文/图:邱林海 李春丽

编辑:刘贝


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